【g84攻丝编程实例】在数控加工中，G84 是一种用于攻丝的固定循环指令，广泛应用于车床和加工中心上。它能够自动完成攻丝操作，提高加工效率并减少编程难度。以下是对 G84 攻丝编程的总结，并通过表格形式展示常见参数及其作用。
一、G84 攻丝编程概述
G84 是一种用于螺纹加工的固定循环指令，特别适用于攻丝（即在工件上加工内螺纹）。该指令允许机床按照设定的进给速度和主轴转速进行攻丝，确保螺纹的精度和一致性。使用 G84 可以简化编程过程，避免手动控制主轴旋转与进给之间的同步问题。
二、G84 编程格式
一般情况下，G84 的基本格式如下：
```
G84 X_Y_Z_R_F_L
```
- X, Y：螺纹孔的坐标位置
- Z：攻丝深度
- R：安全平面高度（退刀点）
- F：进给速度（通常为螺距 × 主轴转速）
- L：重复次数（可选）
三、典型 G84 攻丝编程实例
以下是一个常见的攻丝编程示例，假设使用的是 FANUC 系统：
| 指令 | 说明 |
| `G54` | 选择工件坐标系 |
| `G97 S1000 M03` | 设置主轴转速为 1000 rpm，正转 |
| `G00 X20 Z5` | 快速定位到加工起点 |
| `G84 X20 Z-20 R2 F1.5` | 执行攻丝循环，攻丝深度为 20mm，安全平面为 Z2，进给速度为 1.5 mm/r |
| `G00 Z100` | 退刀至安全位置 |
| `M30` | 程序结束 |
> 注：F 值应根据螺纹的螺距和主轴转速计算得出，例如：螺距为 1.5 mm，主轴转速为 1000 rpm，则 F = 1.5 × 1000 = 1500 mm/min（需根据系统要求调整单位）。
四、G84 参数详解
| 参数 | 说明 |
| G84 | 攻丝固定循环指令 |
| X/Y | 螺纹孔的横向坐标 |
| Z | 攻丝的终点位置（深度） |
| R | 安全平面高度（退刀点） |
| F | 进给速度（单位：mm/rev 或 mm/min，视系统而定） |
| L | 循环次数（可选，用于多孔加工） |
五、注意事项
1. 在使用 G84 前，必须确保主轴处于正转状态（M03）。
2. 进给速度 F 应根据螺纹的螺距和主轴转速合理设置。
3. 攻丝时应保证刀具与工件对准，避免损坏刀具或工件。
4. 不同品牌的数控系统（如 SIEMENS、MILLPLUS）可能对 G84 的使用略有差异，需参考具体说明书。
六、总结
G84 是一种高效的攻丝编程指令，适用于多种数控设备。通过合理设置参数，可以实现高精度、高效率的螺纹加工。本文通过实例与表格的形式，详细介绍了 G84 的使用方法及注意事项，帮助初学者快速掌握攻丝编程技巧。
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