随着环保政策的日益严格，钢铁、焦化等行业对烟气中二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）的排放控制要求不断提高。焦炉作为焦化生产中的关键设备，其烟气中含有大量污染物，如何高效、经济地实现脱硫脱硝成为行业关注的焦点。本文将对目前常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程进行对比分析，为实际应用提供参考。

一、湿法脱硫+干法脱硝组合工艺

该工艺通常采用湿法脱硫技术（如石灰石-石膏法）去除烟气中的SO₂，随后通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等方法实现脱硝。湿法脱硫具有较高的脱硫效率，可达95%以上，但系统复杂、能耗较高，且存在废水处理问题。而干法脱硝则适用于低氮氧化物浓度的烟气，运行成本相对较低，但脱硝效率略逊于湿法。

优点： 脱硫效率高，适用范围广；

缺点： 系统复杂，投资和运行成本较高；

二、半干法脱硫+SCR脱硝组合工艺

半干法脱硫（如喷雾干燥法）结合SCR脱硝技术，是近年来较为流行的组合方式。该工艺在脱硫过程中利用水雾与烟气接触，使吸收剂快速反应并形成干粉，减少了废水产生。随后通过催化剂作用，在较低温度下实现高效脱硝。相比湿法，半干法更节能、占地小，同时能有效降低系统维护难度。

优点： 运行稳定，能耗较低；

缺点： 对烟气条件有一定要求，催化剂寿命有限；

三、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种物理化学联合脱硫脱硝技术，通过活性炭表面的多孔结构吸附SO₂和NOₓ，并在一定条件下发生化学反应将其转化为无害物质。该方法具有操作简便、无需额外添加剂的优点，特别适合处理低浓度、间歇性排放的烟气。然而，活性炭的再生和更换成本较高，长期运行经济性较差。

优点： 不产生二次污染，适应性强；

缺点： 成本较高，需定期更换；

四、低温等离子体技术

低温等离子体技术是一种新兴的烟气净化手段，通过高压电场产生高能电子，使污染物分子发生分解或氧化反应，从而实现脱硫脱硝。该技术具有反应速度快、能耗低、设备紧凑等优势，尤其适用于处理高温、高湿、高尘的烟气。但目前仍处于发展阶段，技术成熟度和稳定性有待提高。

优点： 处理效率高，设备紧凑；

缺点： 技术尚不成熟，投资较大；

五、总结与建议

综上所述，不同焦炉烟气脱硫脱硝工艺各有优劣，应根据具体工况、排放标准、经济性等因素综合选择。对于大型焦化企业，推荐采用半干法脱硫+SCR脱硝组合工艺，兼顾效率与经济性；而对于中小型项目，可考虑活性炭吸附法或低温等离子体技术，以降低初期投入。未来，随着环保要求的不断提升，更加高效、节能、低碳的脱硫脱硝技术将成为发展的主流方向。