【塞规通规止规计算公式】在机械制造与检测领域，塞规、通规和止规是用于检测孔类零件尺寸精度的重要工具。它们分别用于判断被测孔是否符合规定的尺寸范围，确保产品的合格性。为了正确使用这些量具，必须了解其对应的计算公式及应用方法。
一、基本概念
- 塞规：用于检测孔的最小极限尺寸（即“通端”），若塞规能顺利通过被测孔，则说明该孔尺寸不小于最小极限。
- 通规：指塞规中用于检查孔的下限尺寸的部分，也称为“通端”。
- 止规：用于检测孔的最大极限尺寸（即“止端”），若止规不能通过被测孔，则说明该孔尺寸不大于最大极限。
二、计算公式
| 项目 | 公式 | 说明 |
| 通规尺寸 | D_min + 考虑磨损的公差 | D_min为孔的基本尺寸下限，考虑磨损后增加一定值 |
| 止规尺寸 | D_max - 考虑磨损的公差 | D_max为孔的基本尺寸上限，考虑磨损后减少一定值 |
| 塞规公差 | T = (D_max - D_min) / 2 | 塞规的公差一般为孔公差的一半，用于保证测量精度 |
| 磨损补偿 | W = K × T | K为磨损系数，通常取0.1~0.2，根据材料和使用环境确定 |
三、实际应用示例
假设某孔的基本尺寸为 φ20H7，其公差带为+0.021mm，即：
- D_min = 20.000mm
- D_max = 20.021mm
根据上述公式计算：
| 项目 | 计算过程 | 结果 |
| 通规尺寸 | 20.000 + 0.002 = 20.002mm | 20.002mm |
| 止规尺寸 | 20.021 - 0.002 = 20.019mm | 20.019mm |
| 塞规公差 | T = (20.021 - 20.000)/2 = 0.0105mm | 0.0105mm |
| 磨损补偿 | W = 0.1 × 0.0105 = 0.00105mm | 0.00105mm |
四、注意事项
1. 在选择塞规时，应根据孔的加工精度和使用环境进行合理设计。
2. 通规和止规的磨损会影响测量结果，因此需定期校验。
3. 不同标准（如ISO、GB）对公差和磨损补偿的规定略有差异，需结合具体标准选用。
五、总结
塞规、通规和止规的计算公式是确保孔类零件尺寸符合要求的关键依据。通过合理的尺寸分配和磨损补偿，可以有效提高检测精度和生产效率。在实际操作中，还需结合具体工艺和标准进行调整，以达到最佳效果。
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